克日,银河集团官网四方DEPC(数字化总承包商)携手某钢铁企业打造的230㎡烧结车间干法脱硫脱硝项目正式完工。项目的正式运行,有助于该钢铁企业的自动化建设和环保刷新,践行绿色生长,打造行业标杆。
?
该钢铁企业是中国500强企业,同时也是国家高新手艺企业及清静生产标准化企业。为知足国家环保排放要求,团结自身生长的需要,该企业对烧结车间举行全烟气脱硝刷新,将原有的两台96㎡的烧结机脱硫装备举行镌汰,新建230㎡烧结车间举行脱硫脱硝,以抵达国家新环保法要求的特殊排放标准,脱硫脱硝产品作为新型质料,可以消除固体放弃物,抵达循环再使用的环保效果。
?

此次新建烧结车间组成有:质料系统的刷新、燃料受矿槽、燃料破碎室、配料室、一次混淆室、二次混淆室、烧结室、机头除尘主抽系统、制品筛分室、制品矿槽、老制品系统刷新、转运站及胶带机通廊等相关配套设施。在保存原有钢渣法脱硫的基础上,新建干法脱硫脱硝系统将烧结烟气从烧结主抽风机出口引出后,送入干法脱硫脱硝系统举行脱硫、脱硝、除尘处置惩罚。
银河集团官网四方凭证该企业230㎡烧结车间脱硫脱硝项目工艺要求,使用西门子STEP7 作为控制平台,S7-400H系统作为冗余控制器,接纳ET200M系列远程IO站,监控网络接纳光纤以太网,使用Profibus DP控制网络,资助该钢铁企业实现了230㎡烧结车间脱硫脱硝项目自动化控制。净化后的出口烟气二氧化硫排放浓度≤40毫克/标准立方米,NOx排放浓度≤100毫克/标准立方米,粉尘排放浓度≤10毫克/标准立方米,排放指标优于国家标准特殊排放限值,实现了超清洁排放。
?
银河集团官网四方作为专业的智能制造和工业互联的DEPC(数字化总承包商),通过十六年资助制造企业自动化、数字化、网络化和智能化的实战履历,以及专业的手艺团队,将先进手艺和生长趋势与我国工业企业现实相团结,周全笼罩工业机械及重型装备、航空航天及国防、电子及半导体、市政及民生工程、新能源及装备、食物及制药、汽车及物流运输、有色及冶金、石油及化工等离散与流程制造相关行业,有用推动智能制造与工业互联网落地实验。